油路堵塞而致使供油不通暢，活塞不能獲得穩(wěn)定的動力。液壓高頻破碎錘液壓系統(tǒng)的壓力值不足、換向閥方向錯誤、活塞卡死、截止閥失靈等問題，進而致使沖擊停滯等問題。以及釬桿出現(xiàn)卡死狀況，而導(dǎo)致液壓破碎錘的連續(xù)性與周期性都受到影響。

    及時檢查液壓油路，對堵塞的位置及時清理或是更換。主要對油管的接口、截止閥等進行檢查。檢查并調(diào)整釬桿的狀態(tài)，對出現(xiàn)問題的釬桿使用砂輪或是使用油石做打磨處理，并及時加注潤滑油。漏油：密封圈等零部件的磨損以及密封性能變差，進而導(dǎo)致液壓破碎錘的油路接頭松動。可以根據(jù)具體的漏油位置更換相應(yīng)的密封圈與緊固油管的接頭。

    液壓破碎錘的油管有異常的震動：蓄能器漏氣隔膜破損，液壓破碎錘柄體的氮氣壓力減弱。

    檢查蓄能器氣體的壓力，若不能保持規(guī)定的壓力，則需要檢查隔膜是否有損壞。相應(yīng)位置需要調(diào)節(jié)液壓破碎錘的氮氣壓力，進而做到平衡。

    由于高頻破碎錘是系列精密元件構(gòu)成的，若使用不當(dāng)，很容易造成上述的故障。所以在使用過程中養(yǎng)成良好的保養(yǎng)習(xí)慣，可以避免出現(xiàn)不需要的損失。

  破碎錘已經(jīng)成為液壓挖掘機的一個重要作業(yè)工具,也有人將液壓破碎錘安裝在挖掘裝載機或輪式裝載機上進行破碎作業(yè).我們在操作破碎錘的時候,需要遵守操作規(guī)范,下面為大家介紹一下正確的工作方式.

    1.適當(dāng)?shù)膿舸┝榱擞行У钠扑?破碎錘應(yīng)用合適的擊穿力.如果擊穿力不足,那么活塞的錘擊能量將不能有效碎石;這樣錘擊力的反作用力會傳至破碎錘本體、挖掘機/裝載機的大臂等到,從而損壞這些部件.

    2.挖掘機/裝載機大臂舉升情況下,如果擊穿力過大并且進行破碎作業(yè)時,機器可能會在碎石瞬間突然傾斜,破碎錘猛烈,破碎錘猛烈撞擊石頭會引起破碎錘損壞,在此狀況下進行打擊作業(yè),振動也會傳到挖掘機的履帶、車輪應(yīng)避免在這種狀況下作業(yè).所以在打擊作業(yè)期間,要時時注意破碎錘的擊穿力,擊穿力不適當(dāng)時不要作業(yè).

    3.擊穿方向擊穿方向應(yīng)與鋼釬成一直線.鋼釬擊碎巖石時,應(yīng)量保持垂直方向進行作業(yè),如果錘擊方向傾斜,那么錘擊作業(yè)時,鋼釬可能會滑脫,引起鋼釬及活塞斷裂或卡死.所以進行破碎作業(yè)時,應(yīng)選好擊穿點,這樣鋼釬錘擊作業(yè)時能保證錘擊穩(wěn)定

  我們在使用高頻破碎錘要仔細閱讀破碎錘的操作手冊,防止損壞破碎錘和挖掘機,并有效地操作它們.進行工作期間操作人員應(yīng)注意避免出現(xiàn)哪些作業(yè):

    1、軟管劇烈振動時應(yīng)停止作業(yè)：

    應(yīng)檢查破碎錘高壓及低壓軟管是否振動過于劇烈.如果存在那種情況,可能是出了故障,應(yīng)馬上與您當(dāng)?shù)氐慕?jīng)我們認(rèn)可指定的服務(wù)處聯(lián)系以獲得維修服務(wù).應(yīng)進一步檢查軟管接頭處是否滲油,若有滲油,應(yīng)重新擰緊接頭處.如圖所示,作業(yè)期間應(yīng)目測鋼釬是否有余量,若無余量肯定是卡在下體里了,應(yīng)拆下下體,查看部件是否應(yīng)修理或更換故障部件.

    2、停止作業(yè)(避免過度空擊)：

    石塊一旦擊碎后應(yīng)立即停止錘擊.若持續(xù)空擊,螺栓會松動或斷裂,甚至挖掘機、裝載機也會受到不利的影響.當(dāng)破碎錘擊穿力不當(dāng)或把鋼釬用作撬桿時,會產(chǎn)生空擊現(xiàn)象.(破碎錘空擊時錘擊時聲音會改變)

    3、破碎錘不可以用來搬移石塊：

　　不可使用鋼釬末瑞或支架側(cè)面來滾動或推動石塊。因為此時油壓來自挖掘機、裝載機大臂、小臂。鏟斗、搖擺或滑動操作，所以大小臂會損壞，同時破碎錘螺栓可能會斷裂，支架會損壞，鋼釬會斷裂或劃傷，應(yīng)避免用破碎錘來搬移石塊。特別指出，鋼釬插在石塊中，挖掘千萬不可以行走